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针对矿山机械设备润滑出现的问题和解决方法分析

2015-1-30 12:50:40      点击:
矿山设备在运转的过程中,定时的进行保养和检测是十分重要的,尤其在润滑方面。科学合理的润滑可以减小机械设备的摩擦力,减轻零件的磨损,提高机械的效率、延长机械的使用寿命。本文依据矿山机械设备的特点和润滑的要求,讨论设备润滑不当造成的设备事故表现,提出适用的润滑方式。

关键词:矿山设备:润滑;机械

矿山机械设备在安装、修理和使用中,必须正确合理地加强设备的润滑工作,这对于煤矿安全生产、完成生产任务是具有重要意义的。如果不能正确地进行设备润滑,就会加快设备磨损,降低使用寿命,甚至造成不可估量的损失。为了提高生产效率,提高设备使用效率和延长设备使用寿命,现对矿山机械设备的润滑出现的问题和解决方法做如下分析:

一、润滑的基本原理

把一种具有润滑性能的物质,加到设备机体摩擦副上,使摩擦副脱离直接接触,达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上,形成一层油膜,这种油膜和机件的摩擦面接合力很强,两个摩擦面被润滑剂分开,使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦,从而起到减少摩擦降低磨损的作用。

二、润滑剂的主要作用

1、润滑作用:减少摩擦、降低磨损;

2、冷却作用:润滑剂在循环中将摩擦热带走,降低温度防止烧伤;

3、洗涤作用:从摩擦面上洗净污秽,金属粉粒等异物;

4、密封作用:防止水分和其他杂物进入;

5、防锈防蚀:使金属表面与空气隔离开,防止氧化;

6、减震卸荷:对往复运动机件有减震、缓冲、降低噪音的作用,压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少起动力矩的作用;

7、传递动力:在液压系统中,油是传递动力的介质。

三、设备润滑不当造成的设备事故表现

1、设备缺油

设备缺油时,往往不能形成液体摩擦,因此造成机件磨损加快,设备精度迅速丧失,甚至造成研损、拉伤、咬死等严重事故,如轴与瓦的粘连,气缸与导轨拉沟等现象。

2、油质不清洁

当油中含有杂质、尘土等物质时,就会破坏油膜的形成,往往会使零件加快几倍甚至几十倍(例如空压机导轨和气缸的油脏,其磨损要加快8~10倍),同时杂质的存在还像砂轮一祥起磨粒切削作用,使工作面拉成沟槽,增大了摩擦阻力和动力消耗。加快了工作面的磨损,有可能会造成重大的故障和事故。

3、用油不当

如果负荷大、速度低的设备用粘度小的油,因承受不了大的压力,油就会从摩擦面挤出去;如果负荷小、速度高的设备使用粘度大的油,因摩擦阻力增大,就会增加动力消耗、产生高热而造成事故。对于不同的设备,要根据设备生产厂家提供的技术资料选择合适的润滑油(脂肪),保证设备的正常运行。

4、加油量不适当

若加油过多,就会引起过热或漏油;加油过少、则润滑不足,将会加快设备的磨损。这类问题多出现在加油设备没有及时进行保养和检测,缺乏相应的管理机制。也可能是操作者对设备操作的基本规程不熟悉造成的。

5、不考虑工作条件

若在潮湿的环境中采用抗水性不好的润滑脂,就会很快乳化变质,失去效能;若在高温的环境中,选用不耐高温的润滑脂,就会熔化流失,达不到润滑的目的。对于不同环境下的设备,要采用相关的防护措施,不但对润滑系统有保护,对其它机械部件也能起到一定的保护作用。

四、矿山设备常用润滑方法及其适用范围

1、手工加油润滑

手工加油润滑主要用于开式齿轮、链条、慢速滑轮轴以及其他经常性润滑的粗糙机械。这种润滑装置最简单,使用的注油工具为油壶和油枪。由于它完全是手工操作,若加油不及时,则容易造成磨损。所以一般只用于轻负荷或低速的摩擦部位。

2、滴油润滑

它主要用在滑动与滚动轴承、链条、导轨、泵和空压机上的润滑。滴油润滑是将油加在针阀油杯内,当手柄平放时,针阀杆由弹簧的推压,将底部的输油孔堵住;当手柄向上提起时,底部的输油孔便打开,使润滑油流到轴承工作表面。旋转螺母可以调节滴油量的大小,滴油量的大小和输油情况,可由油窗观察到。

3、和油池润滑

和油池润滑,主要用在闭式齿轮箱、内燃机、空压机等设备上。飞溅润滑和油池润滑是利用高速转动的机件,从油池中连续将油带到相互接触的各个摩擦表面上。这种润滑方法只能用在封闭的机件上,不需要什么维护,只需要保持规定的油位,而润滑作用很可靠。因为这种润滑方式是密封的,故能防止沾污。而且又是循环润滑,所以既能节约润滑油又能防止漏油。此润滑作用不但较均匀,而且是连续的。油的流量一般不能调整,只有改变油面的高低或在运转的零件上加入甩油轮才能改变。

4、油环、油链润滑

油环、油链润滑多数用在电动机、通风机、提升机天轮、水泵等主轴滑动轴承上。这类润滑方法只能用于水平方向的主轴。油环、油链套在主轴上作自由旋转,它们随着主轴的转动,将油从油池中带入摩擦接触面的间隙中,形成自动润滑。如能在油池内始终保持一定的油位,则这种润滑的作用是可靠的。当主轴密封圈保持紧密和有弹性时,就不会产生漏油现象,油也不会受沾污,油量消耗也很低。

5、油绳、油垫润滑

这种润滑方法是利用油绳、毡垫的毛细管和虹吸管的作用向摩擦表面供油。油绳的润滑。油绳和油毡均浸在油内,摩擦表面可以和毡垫相接触,但油绳最好离开一些距离,以免油绳被卷入间隙中。油绳和毡垫本身就有过滤作用,使润滑油保持清洁,但其本身也容易堵塞。因此,使用一定时间后,需要进行清洗。这种方法的供油量是均匀连续的,但供应量不能调整。

6、强制给油润滑

强制给油润滑主要用于空压机、内燃机、蒸汽机及金属切削机床等设备上。这种润滑方法是在各种设备内部或外部主轴一侧装有可调行程的柱塞式油泵,通过传动轴或电动机带动,随着设备的开停而开停。这种润滑装置较复杂,但润滑清洁可靠。润滑油给量可由柱塞行程来调整,供油量是均匀的,但不是连续的。慢的几分钟送1滴油,快的1min发送几滴油。

7、油雾润滑

油雾润滑方式主要用于高速滚动轴承和封闭的齿轮、链条、滑板、导轨等部件上。油雾润滑装置是利用压缩空气、把润滑油从喷嘴喷出。将其雾化后再送入摩擦表面,并使其在饱和状态下析出,让摩擦表面上粘附薄层油膜,以起润滑作用。其供油量大小可以调整。

8、压力循环润滑

压力循环润滑装置主要用于矿山提升机、空压机和金属切削机床及一些机械设备的减速器上。其润滑系统是由油泵装置、油箱、过滤器、旋塞阀、油压表、调压阀、溢流阀、给油点等组成。它是利用油泵使循环润滑系统的油达到工作时需用的工作压力,压力油可同时送到各给油点进行润滑。因所使用的油是循环的,并能均匀连续供油,对于负荷高、速度大、产生热量多的各种摩擦表面,采用此种方法是最有效的。

9、集中润滑

集中润滑主要用于矿山多绳摩擦式提升机和轧钢机等具有大量润滑点的设备上。这种润滑系统,小的可以用在单一设备上,大的可以用于整个车间的完全自动化的润滑系统。这种润滑系统用润滑油或润滑脂均可,它有一个位于中心区的油箱和油泵,以及一些分送管道和分配阀,以发送定量油脂到各润滑点。这种润滑方法可以手工操作,也可以自动的在调整好的时间内配送油脂。集中润滑系统的优点是可靠、耐久、安全和对杂质的隔离能力强,其供应量是均匀和周期性的,而不是连续的,但可以调整。

润滑的主要作用是在机械零件摩擦表面间建立液体摩擦,液体摩擦将大大减小机械的摩擦力,减轻机械的磨损,提高机械的效率、延长机械的使用寿命。所以,一切机械设备零件的摩擦表面上,必须尽力建立液体摩擦。